Korkean tarkkuuden teräksen jyrsintäosat

Honmor-laadukkaat korkean tarkkuuden teräsjyrsintäosat ovat niitä erittäin tarkkoja mekaanisia komponentteja, jotka käsitellään CNC-jyrsintätekniikalla käyttämällä erilaisia ​​teräsmateriaaleja, kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä ja seosterästä. Toisin kuin alumiinijyrsityt osat, jotka keskittyvät kevyeen muotoiluun, tällaiset teräsosat sopivat erinomaisesti kantaviin, kulutusta kestäviin ja korkeisiin lämpötiloihin, kuten autojen vaihteistokotelot, teollisuustyöstökoneiden ohjausrata ja uudet energialaitteiden laipat. Honmor käyttää kehittynyttä 3-akselista ja 5-akselista CNC-jyrsinkonetta, joka on varustettu erittäin kovilla leikkaustyökaluilla, jotka käsittelevät teräksen leikkausvastusta teräksen jyrsintäosien valmistuksessa. Koko koneistusprosessia ohjataan lämpötilastabiloidussa konepajassa lämpömuodonmuutosten välttämiseksi, jolloin saavutetaan toleranssi jopa 0,01 mm ja pinnan karheus Ra0,8:aan asti. Honmorilla pintakäsittelyt, kuten karkaisu ja karkaisu, galvanointi tai nitraus, tarjotaan asiakkaan vaatimusten mukaan. Siten riippumatta siitä, aikovatko asiakkaat räätälöidä pienen erän teräsjyrsittyjä osia prototyyppitestausta varten tai ostaa suuria eriä komponentteja massatuotantoon, Honmor pystyy tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, jotka tasapainottavat tarkkuuden, materiaalin suorituskyvyn ja tuotannon tehokkuuden ja yksinkertaistavat ostoprosessia entisestään.

Keskeiset edut

Suuri lujuus ja kulutuskestävyys kantaviin skenaarioihin

Teräksen luontaiset mekaaniset ominaisuudet, kuten 42CrMo-seosteräksen vetolujuus ja ruostumattoman teräksen 304 kulutuskestävyys, tekevät teräksestä jyrsityt osat ihanteellisia kantaviin tai suuren kitkan sovelluksiin. Karkaisun ja karkaisun jälkeen Honmorin 42CrMo-teräsjyrsintäosat kestävät pitkäaikaisia ​​raskaita kuormia ilman muodonmuutoksia. Esimerkiksi kotimainen teollisuuslaitevalmistaja osti Honmorilta erittäin tarkkoja 42CrMo:sta valmistettuja teräsjyrsintäosia, joiden tasaisuustoleranssi on ±0,02 mm ja nitrattu pinta, joka kestää liukuosien aiheuttamaa kulumista. Testiraportit osoittavat, että ohjausrata pysyy tarkkuudella 10 000 käyttötunnin jälkeen, mikä vähentää huoltotiheyttä 30 %. Kun asiakkaat hankkivat komponentteja kantaviin sovelluksiin, Honmor tarjoaa sopivan materiaalilaadun ja lämpökäsittelyprosessin suorituskyvyn optimoimiseksi.

Erinomainen mittojen hallinta lämpötilanvaihteluissa

Alumiiniin verrattuna teräksellä on pienempi lämpölaajenemiskerroin, mikä varmistaa, että teräksestä jyrsityt osat voivat säilyttää mittatarkkuuden lämpötilan muutoksen aikana, mikä on kriittistä teollisuusuuneille, autojen moottoritiloille ja uusille energiaakkujen jäähdytysjärjestelmille. Honmorin valmistamien 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen jyrsittyjen osien mittapoikkeama on vain ±0,01 mm kuumennettaessa 20 ℃ - 200 ℃, mikä tukee uunin lämmityselementtien tarkkuutta. Näiden osien korroosionkestävä pinta kestää myös korkean lämpötilan kosteutta, mikä välttää ruosteeseen liittyvät virheet. Niille asiakkaille, jotka joutuvat käsittelemään lämpötilassa vaihtelevia sovelluksia, Honmor mukauttaa lämpöstabiilin teräsmateriaalin ja optimoi prosessointipolun jäännösjännityksen poistamiseksi ja parantaa edelleen mittojen vakautta.

Monipuolinen työstettävyys monimutkaisiin muotoihin

Kehittyneillä moderneilla CNC-jyrsinkoneilla Honmor pystyy koneistamaan teräksen jyrsintäosia jopa monimutkaisia ​​rakenteita, kuten monireikäisiä laippoja, kaarevia uria tai integroituja ripoja, mikä on mahdotonta perinteisessä työstössä. 5-akseliset CNC-jyrsinkoneet (DMG MORI DMC 850 V) voivat kallistaa työkappaletta mihin tahansa kulmaan (0-360°), jolloin leikkaustyökalut voivat saavuttaa piilotetut ominaisuudet (esim. kaltevat öljynreiät autojen vaihteistokoteloissa). Esimerkiksi kiinalainen autonosien toimittaja tilasi 20CrMnTi-teräsjyrsintäosia (vaihteistokoteloiden kannet), joissa oli 8 kaltevaa öljyreikää (45° kulma) ja 6 kierrereikää – Honmorin 5-akselinen jyrsintä suoritti kaikki ominaisuudet 35 minuutissa kappaletta kohti verrattuna 60 minuuttiin, kun 3-akselinen koneistus vaadittiin (puristusvaihe). Tämä tehokkuus lyhentää monimutkaisten osien tuotantosyklejä 40 %, mikä auttaa asiakkaita noudattamaan tiukkoja tilausaikoja, kun he hankkivat tai tilaavat irtotavarana.

Tekniset parametrit

Sovelluskentät

Automotive and New Energy Vehicles (NEV)

Korkean tarkkuuden teräksen jyrsintäosat ovat kriittisiä lujuutta ja tarkkuutta vaativille autojärjestelmille, kuten voimansiirtokoteloille (20CrMnTi, kulutusta kestävä), jarrusatulan rungoille (304 ruostumaton teräs, korroosionkestävä) ja NEV-moottorin päätykansi (42CrMo, korkea lujuus). Honmor tarjoaa ylivoimaisia ​​42CrMo-teräksen jyrsintäosia johtavalle kiinalaiselle uudelle energia-ajoneuvomerkille. Näiden osien samankeskisyystoleranssi on ±0,2 mm varmistaakseen, että moottorin roottori pyörii tasaisesti ja sammutettu pinta kestää nopean pyörimisen aiheuttamia muodonmuutoksia. Katsastusraportit osoittavat, että päätykannet voivat säilyttää rakenteellisen kilpailunsa yli 50 000 km ajon jälkeen, mikä täyttää ajoneuvojen 8 vuoden käyttöikään takuun standardit. Autojen jarrusatulat Honmorin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen jyrsittyjen osien mittatarkkuus on ±0,03 mm, mikä varmistaa jarrupalojen tiukan sovituksen ja vähentää jarrutusmelua 20 %.

Teollisuuden laitteet ja konesorvi

Teollisuuslaitteet ovat erittäin riippuvaisia ​​teräksen jyrsintäosista niiden kahden ominaisuuden vuoksi: vakaus ja kestävyys, mukaan lukien työstötyökalun ohjausrata, hydrauliventtiililohkot ja raskaiden koneiden kiinnikkeet. Saksalainen konesorvin valmistaja tilaa 42CrMo-teräksestä jyrsittyjä osia, joissa on lineaarinen ohjaustie, osien suora toleranssi ±0,01 mm yli 1000 mm:n pituudella, mikä voi varmistaa, että leikkuutyökalut liikkuvat erittäin tarkasti. Ohjausrata nitrauksen jälkeen vähentää kitkakerrointa 0,1, mikä pidentää leikkuutyökalujen käyttöikää 40 %. Hydrauliventtiililohkoissa Honmor 316 ruostumattoman teräksen jyrsintäosissa on 12 kierrereikää ±0,02 mm:n paikkatoleranssilla, jotka tarjoavat vahvan tuen hydrauliöljyvuotojen estämiseksi ja laitteiden tehokkuuden parantamiseksi.

Uudet energialaitteet (tuulivoima ja aurinkosähkö

Uusien energialaitteiden alalla kestävyys ja vakaus ovat tärkeitä ulkokäyttöön, kuten tuuliturbiinien laippalevyt, aurinkosähköjäljittimet ja energian varastointijärjestelmien kuoret. Honmor valmisti suuren erän 42CrMo-teräksestä jyrsittyjä osia kotimaiselle tuulivoimayhtiölle. Nämä osat, joiden tasaisuustoleranssi on ±0,03 mm, ja 24 pulttireiät ±0,02 mm:n paikkatoleranssilla varmistavat tiiviin liitoksen tuuliturbiinien tornien välillä. Karkaistut ja karkaistut laipat kestävät 15 m/s tuulikuormituksen ilman muodonmuutoksia, mikä täyttää turbiinin 20 vuoden käyttöiän vaatimuksen. Mitä tulee aurinkosähköihin, Honmorin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa kannakkeissa on galvanoitu pinta, joka kestää ulkona tapahtuvaa korroosiota.

Hankinta- ja räätälöintiprosessi

Kysy viestinnän ja suunnittelun optimointia

Asiakkaat jakavat Swiss Type -osia koskevat vaatimuksensa, mukaan lukien 2D/3D-piirustukset (CAD, SSTEP ja IGS ovat tuettuja), metalliseoslaadut, toleranssiluokka, pintakäsittely ja määrä. Honmorin insinöörit tarkastavat ne arvioidakseen työstettävyyden. Jos pintakäsittelyssä, halkaisijassa tai materiaalilaadussa on parempi vaihtoehto, insinöörimme tarjoavat parhaat ratkaisut pitkäaikaiseen käyttöön.

Tarjous ja sopimuksen allekirjoittaminen

Honmor antaa yksityiskohtaisen tarjouksen 12 tunnin kuluessa, mukaan lukien seosmateriaalikustannukset, koneistusmaksut (osien monimutkaisuuden perusteella), pintakäsittelykustannukset ja sertifiointimaksut (kuten ISO 9001, ilmailu- ja avaruusstandardit AS9100). Vahvistuksen jälkeen allekirjoitetaan virallinen sopimus, joka kattaa laatustandardit, toimitusajan ja maksuehdot. Kanta-asiakkaille Honmor tarjoaa lisäalennuksia tilausmäärän mukaan.

Näytetuotanto ja laaduntarkastus

Räätälöityjä korkean tarkkuuden teräksen jyrsintäosia varten Honmor mukauttaa määritellyn metalliseoksen ja laitteet 2-3 kappaleen näytteen tuottamiseksi. Kaikkien näytteiden on läpäistävä kolme tarkastusta: 1, mittatesti (CMM:n kautta ±0,01 mm tarkkuudella toleranssin, samankeskisyyden ja suoruuden tarkistamiseksi); 2, pinnan laatutesti (pinnan naarmujen silmämääräinen tarkastus); 3, materiaalin tarkastus (spektroskooppisella analyysillä metalliseoslaadun vahvistamiseksi). Näiden tarkastusten jälkeen Honmor lähettää yksityiskohtaiset testiraportit asiakkaille viitteeksi. Jos säätöjä tarvitaan, Honmor suorittaa uusinnan viipymättä, kunnes se täyttää kaikki vaatimukset.

Bulkkituotanto ja maailmanlaajuinen toimitus

Näytteiden hyväksynnän jälkeen Honmor aloittaa massatuotannon käyttämällä automatisoitua CNC-sorvia tankosyöttölaitteilla, mikä varmistaa tarkkuuden ja tehokkuuden yhdenmukaisuuden. Tuotannon aikana laadunvalvontaosaston jäsen tarkastaa osat satunnaisesti 2 tunnin välein, 5 % kustakin erästä tarkastetaan toleranssit ja pintakäsittely ja kaikki vaatimustenvastaiset osat työstetään uudelleen ja hävitetään. Valmistuksen jälkeen kaikki lopulliset osat puhdistetaan ultraäänipuhdistusaineilla ja pakataan naarmuuntumattomaan vaahtoon, pienet osat suljetaan kosteutta kestäviin pusseihin hapettumisen välttämiseksi. Pitkän yhteistyön ansiosta DHL:n ja FedExin kanssa Honmor pystyy toimittamaan tavarat maailmanlaajuisille autotehtaille varmistaen tilauksen sovitun toimituksen ajallaan ja logistiikkanumeron, jonka avulla asiakkaat voivat seurata toimitusten edistymistä reaaliajassa.

Honmor-palvelun edut

Honmor keskittyy korkean toleranssin titaanisorvattujen osien valmistukseen, jolla on yli 12 vuoden kokemus ja sarja virallisia sertifikaatteja, kuten ISO 9001, AS9100 ja IATF 16949 ja niin edelleen.

7 * 24 tuntia myynnin jälkeen: asiakkaat voivat keskustella koneistuksen edistymisestä tai laatuongelmasta milloin tahansa.

Kanta-asiakkaille Honmor tarjoaa varastovarantoja (3 kuukauden varasto usein tilatuille osille) toimitusajan lyhentämiseksi. Lisäksi, jos osissa on laatuvirheitä (ei-inhimilliset tekijät), Honmor tarjoaa ilmaisen vaihdon 6 kuukauden sisällä, mikä ratkaisee asiakkaiden huolet, kun he hankkivat tai tilaavat titaanisorvattuja osia.