Sveitsin sorvikoneistus

Honmorin räätälöity sveitsiläinen sorvityöstö viittaa erikoistuneeseen CNC-sorvausprosessiin, jossa käytetään liukupäätysorveja (sveitsiläisiä sorveja) korkean tarkkuuden, halkaisijaltaan pienien komponenttien tuottamiseen – tyypillisesti ohuilla geometrioilla (pituuden ja halkaisijan suhde jopa 60:1) ja monimutkaisilla ominaisuuksilla (mikroreiät, kierteitetyt kärjet). Tämä prosessi eroaa perinteisistä kiinteäpäätyisistä sorveista (jotka taipuvat ohuista osista), ja tämä prosessi käyttää kiinteää ohjausholkkia, joka tukee työkappaletta lähellä leikkaustyökaluja, mikä voi minimoida tärinän ja varmistaa erittäin tiukat toleranssit. Honmor suorittaa prosessoinnin edistyneillä Sveitsin tyyppisillä sorveilla, jotka on varustettu jännitteisellä työkalulla ja moniakselisilla liitoksilla, jotka mahdollistavat 6-12 ominaisuuden kertaluontoisen suorittamisen ilman toissijaisia ​​toimintoja. Yleisiä materiaaleja ovat lääketieteellisen luokan 316L ruostumaton teräs, helposti leikattava messinki C36000, titaaniseos Ti-6AI-4V ja tekninen muovi PEEK. Lisäksi kaikki käsittelytoimenpiteet suoritetaan termostaattipajassa lämpömuodonmuutosten välttämiseksi. Siten Honmor pystyy tarjoamaan tuotteita riippumatta siitä, haluavatko asiakkaat räätälöidä pienen erän Sveitsin tyyppisiä sorvikoneistettuja osia tai ostaa suuren erän komponentteja (kuten elektronisten liittimien nastat), Honmor pystyy tarjoamaan räätälöityjä ratkaisuja, joilla voidaan saavuttaa tasapaino tarkkuuden, tehokkuuden ja materiaalin suorituskyvyn välillä, mikä yksinkertaistaa hankintaprosessia tehokkaasti.

Keskeiset edut

Erittäin tiukka toleranssi tarkkuussovelluksiin

Tätä käyttämällä voidaan saavuttaa jopa ±0,01 mm:n tiukka toleranssi ja alle 0,08 mm:n samankeskisyys, mikä on kriittistä tarkkaa liittämistä vaativille osille. Honmor käyttää tätä prosessia tuottaakseen 316 litran ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lääketieteellisiä biopsianeuloja eurooppalaiselle lääkinnälliselle laiteasiakkaalle. Neulojen suippenevan kärjen kulman toleranssi oli ±0,1° ja sisemmän luumenin sijainnin toleranssi ±0,15 mm, mikä varmistaa tarkan kudosnäytteiden oton ilman potilasvammoja. Perinteiseen sorvikoneistukseen verrattuna tällainen prosessi voi vähentää kokoonpanovirheitä 80 %, mikä sopii erityisesti arvokkaille osille, kuten elektronisille anturinastaille tai kellon liikekomponenteille.

Tehokas muti-prosessin integrointi

Sveitsiläiset sorvit käyttävät integroitua jännitteisen työkalun ja muti-akselin suunnittelua, minkä ansiosta ne pystyvät suorittamaan sorvauksen, jyrsinnän, porauksen ja kierteityksen yhdellä asennuksella, mikä eliminoi toistuvasta kiinnityksestä aiheutuvat kumulatiiviset virheet. Esimerkiksi kiinalainen elektroniikkaasiakas tarvitsi messinkiä USB-C-liittimen nastat (halkaisija 0,6 mm), joissa oli 3 mikroreikää (halkaisija 0,15 mm) ja kierreosa: Honmorin sorvin työstöprosessi viimeisteli jokaisen osan 45 sekunnissa verrattuna 2 minuuttiin perinteisillä sorveilla (joka vaati 3 kiinnitysvaihetta). Tämä tehokkuus lyhentää monimutkaisten pienten osien tuotantosyklejä 50 %, mikä auttaa asiakkaita noudattamaan tiukkoja markkinoilletulon määräaikoja, kun he tilaavat tai hankkivat irtotavarana.

Ylivoimainen ohuiden osien työstettävyys

Siinä oleva ohjausholkki ratkaisee perinteisten sorvien taipuma-ongelman ohuita osia käsiteltäessä (pituus-halkaisijasuhde >30:1). Honmor käsitteli tällä prosessilla halkaisijaltaan 0,8 mm:n, 40 mm pituisia messingisiä autojen anturiakseleita (L/D=50:1) – jokainen akseli säilytti suoruustoleranssin ±0,002 mm ilman taivutus- tai tärinäjälkiä. Asiakkaille, jotka tarvitsevat pitkiä ja ohuita osia (kuten lääketieteellisten katetrin akselit, autojen polttoaineen ruiskutusnastat), se on ainoa toteuttamiskelpoinen ja vakaa ratkaisu mittavakauden varmistamiseksi, mikä auttaa välttämään muodonmuutosten aiheuttaman kalliin osien hylkäämisen.

Vahva materiaalin sopeutumiskyky

Honmorin tämän tuotteen prosessi pystyy käsittelemään monenlaisia ​​materiaaleja pehmeästä metallista koviin, korroosionkestäviin metalliseoksiin ja jopa teknisiin muoveihin. Pehmeille materiaaleille nopeat leikkaustyökalut (jopa 3 000 m/min) vähentävät käsittelyaikaa; koville metalliseoksille kuutioboorinitridi (CBN) -työkalut säilyttävät reunojen terävyyden työkalun kulumisen estämiseksi. Honmor käytti PEEK:ia lääketieteellisten endoskooppisten ohjausputkien valmistukseen Swiss Lathe Machiningin avulla – näiden osien toleranssi oli ±0,003 mm, ja ne kestivät korkean lämpötilan sterilointia (121 ℃ autoklavointi) täyttäen ISO 13485 -standardit. Tämän mukauttavuuden ansiosta asiakkaat voivat hankkia erilaisia ​​pieniä tarkkuusosia yhdeltä toimittajalta, mikä yksinkertaistaa hankintojen hallintaa.

Tekniset parametrit

Sovelluskentät

Lääketieteellisten laitteiden teollisuus

Swiss Lathe Machining on elintärkeä lääketieteellisille laitteille, jotka vaativat miniatyrisointia ja tarkkuutta, kuten 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut ohjauslangat, Ti-6AI-7Nb-ortopediset implanttiruuvit ja PEEK-endoskooppisten työkalujen akselit. Honmorin amerikkalaiselle laitevalmistajalle valmistamissa ohjauslangoissa on kaksi ominaisuutta: mikrourallinen pinta tasaisen verisuonten navigoinnin takaamiseksi ja kullattu kärki röntgennäkyvyyden takaamiseksi. Ohjauslangat läpäisivät yli 10 000-kertaisen taivutuksen ilman väsymisvikoja ja täyttävät CE-luokan III lääkinnällisten laitteiden standardit. Implanttiruuveille Honmorin Sveitsin tyyppisellä sorvilla valmistetut ruuvit takaavat tarkan sovituksen kierteiden ja luukudoksen välillä, mikä voi vähentää implanttien tarkistustiheyttä 15 %.

Kuluttaja- ja mikroelektroniikka

Elektroniikan alalla prosessilla on kyky tuottaa pieniä tarkkoja osia, kuten messinkiä USB4-liittimen nastat, alumiiniset älykellon akun liittimet ja 440C ruostumattomasta teräksestä valmistetut anturit. Honmor valmisti aikoinaan 500 000 kappaletta messinkiliittimen nastaa eteläkorealaiselle kulutuselektroniikkayritykselle, ja näille osille vaadittiin ±0,01 mm:n poikkiuratoleranssi varmistaakseen yhteensopivuuden kaapeleiden kanssa, ja lisäksi niiden tinattu pinta säilyttää vakaan johtavuuden. Asiakkaan palautteen mukaan Honmorin valmistamissa osissa on vain 0,3 %:n vika, mikä on paljon pienempi kuin heidän edellisen toimittajansa 2 %. Tämä prosessi integroi älykellon liittimiin 3 porrasta halkaisijaa, joiden toleranssi on ±0,02 mm, mikä vastaa täydellisesti kellon ohutta paksuutta.

Autot ja uudet energiaajoneuvot

Autoteollisuus luottaa sveitsiläiseen sorviin pienten tarkkuuskomponenttien, kuten 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen NEV-akun lämpötila-anturin akselien, 42CrMo-vaihteistoventtiilin ytimien ja messingisten polttoainesuuttimen tappien, käsittelyssä. Kiinan johtava uusien energiaajoneuvojen merkki osti erän anturiakseleita, joiden spiraalisen uran syvyystoleranssi oli ±0,03 mm tarkan lämpötilan hallinnan varmistamiseksi, ja niiden korroosionkestävä pinta kestää akun elektrolyyttialtistuksen. Näiden akselien suorituskyky ei heikkene 50 000 km:n ajon kestävyystestin jälkeen. Voimansiirtoventtiilin ytimillä tällä prosessilla voidaan saavuttaa ±0,02 mm:n paikkatoleranssi ja vähentää melua 12 %.

Hankinta- ja räätälöintiprosessi

● Kysyntäviestinnän ja suunnittelun optimointi

● Tarjous ja sopimusten allekirjoittaminen

● Näytetuotanto ja laaduntarkastus

● Bulkkituotanto ja maailmanlaajuinen toimitus

Honmor-palvelun edut

Honmorilla on yli 12 vuoden kokemus, ja sillä on viralliset sertifikaatit, kuten ISO 9001, AS9100 ja IATF 16949. Tehtaamme tarjoaa 24/7 huoltopalvelua ja ylläpitää kolmen kuukauden varaosavarastoa palaavien asiakkaiden tarpeisiin. Tuotteet voidaan vaihtaa veloituksetta kuuden kuukauden kuluessa asiakkaan osto- tai tilaustarpeen mukaisesti.